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车间自动化流水线的平衡工序流程

时间:2020-07-23 来源:小编 浏览次数:154

想要平衡好车间自动化流水线?这9点要诀,你不看不行。
  实际操作中可在车间放个管理看板,将物控、裁床、车缝、尾部等部门列在看板上,并注明完成时间及数量,一目了然。艾格文服装管理系统的现场液晶看板,即可实时显示瓶颈工序,记录每位员工的生产效率,及时作出调整。
  1、生产计划部
  提前一个月,将车间自动化流水线下月生产定单的生产管理板(EXCEL表格)做好,或者可以直接在艾格文服装管理系统中进行生产排程(厂长或生产经理负责)。
  2、IE或助理
  提前10天将电脑的生产管理板排单,并填写在车间的生产管理板。开车间自动化流水线的前一天,IE和组长共同制作工序编排表,请标注人员、车种、工时等数据。有条件的话,写在车间白板或A0大幅纸张上效果会更好,可以显示流水线工序的每个细节,同时也彰显了IE的功底,让员工有信心完成目标产量。
  3、板房
  提供正确衫板,制单,物料卡(各用量一定要详细)。
  提供各工序记录时间(排单数据)。
  产前编排提供技术支援(品质保证)保证车间开款顺畅。
  跟单员负责全程跟进,清楚货期、各部门进度,要提前将已下单的物料回厂时间(必须确定)填上共享〈管理板,物料卡〉,并跟进时间。
  4、产前准备
  IE根据开款时间提前7天开始做产前准备,开款前3天完成产前工作。
  产前准备是指为满足流线化生产的顺利进行,保证生产流程的顺利开展,在大货生产前由TPE、QC、PPE、组长、领班、机修各部门人员通力合作从技术,物料,流程,品质,设备,人员等方面所做的准备工作。工作主要内容包括:
  a.试样的制作:
  由TPE负责。为使大货的生产顺畅, TPE制作人员严格按照客户做工通则,在不改变样品外观的情况下,尽量将较复杂工序简单化 ;尽量设计特种辅助工具或利用特种机器代替手工工作,降低工作难度。
  b.技术资料的跟踪:
  TPE在做试样时,必须记录制作过程中所遇到的任何问题,它包括裁片、物料、纸版、车缝方法和品质等,以及需要特别注意的工序及操作技巧等。
  c.OB的制作:
  由GST部门根据留底样和裁单进行工序分析,力求准确。
  d. 工序分配表 :
  PPE负责。需考虑时间、工序流向、机械、方法、布料特性、作业员技术熟练程度、订单数量多少、品质标准等相关条件。工序组合时必须抓住重点:以时间平衡及流程顺畅为主,其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工,方便不同类型的工序组合。工序的组合与拆分,是工序分配中难度最大的工作。
  e.人员的安排 :
  由领班负责;根据工序分配表及OB确定所需要的人员。领班要根据员工的技能度安排作业工序,同时也要根据款式特点及员工的实际技能,找出其它可能发生的瓶颈工序。
  f.模具的制作:
  由TPE负责提出,在试样制作过程中,多建议改良运用特种车和特殊工具来代替平车和手工作业,以节省时间,提高效率,要对大货生产提供特种车和特殊工具的信息,以便即时做好准备工作。
 g.机器排布图:
  PPE根据留底样和工序分配表,制作车位排布图,安排适当的时间排车位,以不影响正常生产为原则。实地机械布置由领班负责安排相应的人手排车位,在实地布置时,应注意切断电源及拔下所有机械的插头,确保安全以免损坏电器设备。机器排布完成后,应指导员工插上电源进行试车,如有问题当场由机修解决。
  h.主副料的准备及检查:
  领班要提前核对主副料是否正确,留底样与裁单是否吻合。
  i.设备的准备及调试:
  PPE在开款之前要准备好设备,并要调试OK。
  车间自动化流水线产前准备工作:
  1) 核对资料(OK板、制单、物料卡)。
  2) 核对进度(裁片、花片、物料回期)。
  3) 检查已裁好裁片,已回花片,已回物料,确定是否符合大货生产要求以及数量是否够大货用量。
  4) 车产前板测定各工序时间,确定品质保证(操作方法,工夹具的应用,车面定位,质检定位)。
  5) 根据生产组实际人数做好编排表,并交组长审核确定。(开款时不准更改编排表)
  6) 开款前4小时确定针车已调试好。
  7) 开款时协助组长开款。
  8) 开款4小时开始测时(暗测),并根据时间与组长商议作出调整。
  9) 每天测时2次上午、下午各一次(暗测),并根据时间与组长商议作出调整。
  10) 时间稳定后,将此时间进入电脑数据库。
  5、裁床
  1. 根据物料卡用量复核布料实际用量。
  2. 1000件以上的单,要测试头床布(齐色一匹布)。
  3. 根据本款生产线数量,裁好大货后,预先抽出大货产前板。
  4. 在生产线转款前1天将下一款裁片送到生产线(一次送3天的量并标示款号、码数、数量)。
  5. 每天上午10点前将车间的配片送到生产线。
  6. 每天上午8:30前将前一天报表交厂长。
  6、品控部
  1. 批复组长产前板,并出质检报告。
  2. 开款前一天开产前品质会议统一收货标准。(人员:跟单、QC,编排,组长,质检员)。
  3. 开款时协助组长跟进品质。
  4. 车间自动化流水线出成品首5件,要仔细检查,出质检报告。
  5. 针对首5件的品质问题,生产线停产开品质会议。
 7、物料仓
  1. 对采购回的物料仔细核对数量、品质是否符合大货要求。
  2. 每天所回布料、物料如实以报表形式交给厂长。
  3. 根据生产线开款时间前一天将物料送到各生产线一次3天的量,并与组长做好交接手续。
  4. 对组长退回的上款物料及时清点、分类。
  8、车间自动化流水线组长
  开款前2天,核对裁片,物料完成产前板,并交QC审批。
  开款前1天审核、确定编排表。
  开款前4小时确定针车是否已调试好。确定已到车间的裁片数量和物料数量。并作好记录。
  开款前2小时组织开小组产前会议。(参会人员:跟单、编排员,QC、质检、生产线员工)。组长/编排员:讲解各工序人员编制、操作方法、车面定位、质检定位、收货标准。
  组长必须做到不停产转款。
  开款时必须仔细教每个员工操作手势、收货标准,互检范围。
  当上一工序学会后,才可以教下一个工序,教完下一个工序要回头检查上一工序是否合格。
  出成品5件QC出质检报告后,组织开品质会议(人员:跟单、QC、质检员编排员、生产线员工)QC讲品质问题、组长编排根据品质问题及时进行改善。
  新款开通后,组长要将上一款剩余物料退回物料仓。
  每天下午将需要换片的裁片退回裁床。
  9、尾部(后整车间)
  1. 每天上午固定时间点将车间返工衫退回车间,同时收成品,并与组长做好交接手续。
  2.每天将前一天包装数量以报表形式交厂长。

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