自动生产线的整体主要是由十三个部分构成的。具体分有工料站、加工站以及装配站，此外还有搬运站、成品分拣站、变频器模块、电源模块、PLC模块还有按钮模块和电机驱动器模块，还配置各种传感器等、最后还分配有电磁阀还有进出口的接口等等。自动生产线的结构还有其复杂程度，常常存在有很大区别。

　　1、自动生产线传送系统

　　自动生产线的工件传送系统通常包含机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中，传送装置包含重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提升、转位和分配装置等。有时选用机械手完成传送装置的某些功能。在组合机床自动线中在工件有合适的输送基面时，选用直接输送方式，它的传送装置具有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等针对外形不规则、无合适的输送基面的工件，一般都是装在随行夹具上定位和输送，这种状况下要增加随行夹具的返回装置。

　　2、自动生产线控制系统

　　自动生产线的控制系统主要是用来确保线内的机床、工件传送系统，还有辅助设备根据规定的工作循环和联锁要求正常工作，同时设置有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统主要有三种工作状态：调整、半自动和自动。在调整状态时能手动操作和调整，实现单台设备的各个动作;在半自动状态时能够实现单台设备的单循环工作;在自动状态时自动线可以连续工作。

　　控制系统有“预停”控制机能，自动生产线在正常工作的条件下在需要停车时，可以在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置之后再停车。自动线的其他辅助设备是按照工艺需求和自动化程度所设置的，要是有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提升自动线的生产率，一定要确保自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素就是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。自动线的发展方向主要是能提升生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要，会发展可以迅速调节的可调自动线。