组装流水线是用来进行对产品进行批量化生产的设备，一般手工组装流水线用来生产小批量的产品，小批量产品的生产涉及到经常换线做另外产品的问题。工厂产品质量问题和效率问题往往就出现在组装流水线换线时的安排。下面来分享一下一般组装流水线详细的换线流程。

　　1、生产部根据当天《生产计划》提前一个小时确认组装流水线上生产的产品是否需要转换;

　　2、生产部准备转换后产品的资料、物料、工具等;

　　3、组装流水线在转换产品前30分钟,生产部要通知仓库配备所需要的物料;

　　4、生产部相关人员回收换线前产品的剩余物料和不良品,填写《退料单》 、 《报废单》 后,退回仓库,并领取换线后产品所需的物料;

　　5、车间相关人员需要对换线后产品所需要物料的到位情况进行清点,及时与领料员及仓库沟通;

　　6、组装流水线上进行换线生产后,要及时知会 IPQC 来进行首件检验, IPQC 需在 5分钟内到达现场; 4.6生产过程中认真对首件进行检验, 发现不良要及时采取相应措施; 检验完成后 及时填写《首件检验记录单》 ;

　　特别说明情况

　　1、组装流水线管理人员接到转产信息时,相关操作人员自行清点岗位物料,有差异或异常情况时及时上报组长,联系领料员进行更换、补充;

　　2、领料员必须跟踪转产情况,及时发放物料,以便及时完成转产对物料的需求;

　　3、组装流水线上产品转产过程中,物料员工及时清理上单多余物料、不合格物料,以免岗位员工混用、 误用;

　　4、转产过程中,出现技术、质量问题时,必须及时知会相关人员处理。处理程序超过 10分钟,则实施转产或停产,待处理结果出来后,再恢复生产。