自动生产线的工件传送系统包括三个：机床上下料装置、传送装置、储料装置。在旋转体加工自动线的过程中，传送装置包含重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提升、转位和分配装置等。有些时候采取机械手实现传送装置的功能。在组合机床自动线中，当工件有适合的输送基面的时候，可以采取直接输送方式，其传送装置包括各种步进式输送装置、转位装置以及翻转装置等对外形不规则、不合适的输送基面的工件，一般是安装在随行夹具上定位和输送，对于这种状况需要添加随行夹具的返回装置。

　　自动生产线的控制系统主要是确保线内的机床、工件传送系统以及辅助设备，根据制定的工作进行循环和联锁要求正常工作，并且安装故障寻检装置和信号装置。为了达到自动线的调试和正常运行的要求，控制系统会呈现出调整、半自动和自动三种工作状态。在变换状态的时候可以进行手动操作调整，完成单台设备的各个动作，在半自动状态的时候可以完成单台设备的单循环工作，在自动状态的时候可以完成自动线连续工作。

　　控制系统有“预停”控制机能，自动生产线在正常的工作情况下需要停车的时候，需要完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他辅助设备是按照工艺需求和自动化程度来设定的，比如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统以及集中冷却系统等。为了提升自动线的生产率，一定要确保自动线的工作可靠性。因为影响自动线工作可靠性的关键因素是加工质量的稳定性和设备工作的可靠性。

　　自动线的发展方向主要是为了提升生产率和增加多用性、灵活性，为了适应多品种生产的需求，将发展能迅速调整的可调自动线。