如何正确运作链板生产线?

　　(一)、调试前注意事项：

　　1、注意要将各连接螺栓拧紧。

　　2、检查设备内部不能留下其他杂物。

　　3、每个元件的油嘴内都要加入润滑油，减速器则按照说明书要求加入。

　　4、对电气接线进行整体的检查。

　　(二)、调试时注意事项：

　　1、在对设备各系统进行全面检查，确定没有错误后，先进行空载调试工作，将故障全部排除后，再进行10—20小时的空载跑合试验，最后再进行负荷试验车。

　　2、检查主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条有无在正常啮合状态下工作。如果差异很大，可以拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，稍微调整主动链轮、被动链轮的中心线位置。

　　3、调整拉紧装置，可以让二牵引链的初张力均衡，要是初张力太大的话，可以加大动力消耗;但是过小的话，链轮和牵引链的正常啮合就会收到影响，导致运行中的不稳定性被加大。

　　4、检查所有行走的滚轮的转动是否灵敏。要是出现卡轨和滑动等情况，应该马上替换或是排除故障。

　　5、在运行的过程中，各运动构件要是出现卡死和强制的机械磨擦等情况，应该马上排除。

　　(三)、调试后正常运转时注意事项：

　　1、操作的时候应该保证均匀加料，给料更大块度应该把控在规定的范围内。

　　2、不能在满载的时候停车和起动，也不能开倒车。

　　3、应当定期检查槽底板和链板的螺栓连接情况，如果发现有松动，应马上解决。

　　4、牵引链的松紧程度应该适当，运行过程中要定期检查，必要时应该调整张紧装置的调节螺杆。

　　5、在减速器开始运转7-14天后必须更换新的润滑油，之后可以根据情况3-6个月更换一次。

　　6、及时在各润滑点加入润滑剂。

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